System des Monats Juli 2026: Automatisierte AC-End-of-Line-Prüfung
Ein AC-End-of-Line-Prüfsystem verbindet Ladekommunikation, reale elektrische Last, Energiemessung und dokumentierte Prüfsequenzen vor der Auslieferung der Ladestation.
Die Konfiguration
- Automatisierte AC-End-of-Line-Sequenzen mit Prüfberichten
- EVCA mit bidirektionaler elektronischer AC-Last
- AC-Ladekommunikation einschließlich ISO 15118-20
- EVCA Calibration with Report und integrierte Referenzmessung
Eine definierte Produktionsprüfsequenz ausführen
Am Ende der Produktionslinie benötigt der Hersteller dokumentierte Ergebnisse, um über die Auslieferung einer Ladestation zu entscheiden. Dieses System führt automatisierte AC-End-of-Line-Prüfsequenzen aus und hält die Ergebnisse in umfassenden Prüfberichten fest.
Ladekommunikation, elektrische Belastung, Funktionsprüfungen und Energiemessung werden Teil eines definierten, wiederholbaren EOL-Prozesses. Die Bediener können die Ergebnisse der konfigurierten Sequenz in einer Prüfumgebung bearbeiten.
Kommunikation zusammen mit einer realen elektrischen Last prüfen
Der Aufbau unterstützt moderne AC-Ladekommunikation einschließlich ISO 15118-20. EVCA-Technologie und eine bidirektionale elektronische AC-Last ermöglichen einen tatsächlichen Ladevorgang der Ladestation unter kontrollierten und reproduzierbaren Lastbedingungen.
Der konfigurierte End-of-Line-Prozess geht damit über Kommunikation und grundlegende elektrische Prüfungen hinaus. Er prüft die Ladestation als Gesamtsystem beim Laden in die kontrollierte Last.
Die Energiemessung der Ladestation mit der Referenz vergleichen
EVCA Calibration with Report ergänzt den Aufbau um comemso-Calimera-Funktionalität. Während eines kontrollierten Ladevorgangs lässt sich die Energiemessung der Ladestation mit der integrierten Referenzmessung vergleichen.
Die Ergebnisse werden in einem Kalibrierbericht dokumentiert. Die Messtechnik selbst wird von comemso nach ISO/IEC 17025 kalibriert.
Produktionsergebnisse in einem dokumentierten Ablauf zusammenführen
In diesem Projekt werden Ladekommunikation, reale elektrische Last, funktionale End-of-Line-Prüfung, Energiemessung und Berichte in einer automatisierten Umgebung verbunden. Der Hersteller kann die dokumentierten Ergebnisse der festgelegten Prüfungen in seinen Freigabeprozess für die Produktion einbeziehen.