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Beginnen Sie mit der PrüfentscheidungNormen und Wissen
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MCS-Fahrzeugprüflabor mit EVCA MCS, externer Leistungstechnik und einem Ingenieur

MCS-Prüfung für Lkw und Megawatt-Ladestationen

Megawatt-Laden für Lkw prüfen, bevor das Depot davon abhängt.

EVCA MCS simuliert Ladestation oder Lkw und vereint MCS-Kommunikation, Signale, Hochstrom und Kühlung in einem Prüfaufbau – bevor ein Depot davon abhängt und statt Lkw und Ladestation nur gegeneinander zu testen.1

Betriebspunkte bis 1.500 A und 2,25 MW.

FahrzeugprüfungDie MCS-Ladestation als Gegenstelle steuern
LadestationsprüfungDie Nutzfahrzeug- und Batterieseite nachbilden
Ebenenübergreifende ErgebnisseProtokoll, Signale, Temperatur, Leistung und Sicherheit auf einer Zeitachse
Bereitschaft für den FeldeinsatzSchwierige Bedingungen vor dem Flottenbetrieb reproduzieren
Das Wichtigste in 30 Sekunden
Wofür
Lkw-Hersteller, Ladestationsentwickler und Depotbetreiber, bevor Megawatt-Laden in Betrieb geht.
Was es kann
EVCA MCS simuliert Station oder Lkw mit MCS-Kommunikation, Signalen, Hochstrom und Kühlung – Arbeitspunkte bis 1.500 A und 2,25 MW.
Wofür nicht
Pkw-Laden mit CCS – dafür gibt es die Ladestations- oder Fahrzeugprüfung.

Ein MCS-Ladevorgang, der im Depot abbricht, stoppt einen Lkw – und seinen Lieferplan.

Ladezeitfenster im Schwerlastverkehr

Das Laden in den Fernverkehrsablauf einpassen.

Das Laden im Depot deckt einen Teil des Betriebs ab. Im Fernverkehr muss das Fahrzeug auch während eines geplanten Stopps die benötigte Energie aufnehmen, damit es rechtzeitig weiterfahren kann.

4,5 hFahren
45 minPause und Laden
WeiterfahrenZurück in den Betrieb

Beispielhafter Energievergleich. Bei 1 MW entsprechen 45 Minuten etwa 750 kWh, bevor Ladekurve und Systemverluste berücksichtigt werden. Dieselbe theoretische Energiemenge über eine einphasige Haushaltssteckdose mit 230 V und 13 A zu übertragen, würde ungefähr zehn Tage dauern. Der Vergleich erläutert die Größenordnung. Er ist keine Angabe zur Ladezeit eines Fahrzeugs.

Anita Athanasas mit einem Elektro-Lkw an einer Ladestation
Der Einsatz des schweren Nutzfahrzeugs bestimmt das verfügbare MCS-Ladezeitfenster.

Die gesamte MCS-Schnittstelle abstimmen

Leistung, Kommunikation, Cybersicherheit, Sicherheit und Kühlung gemeinsam prüfen.

Der Ladeablauf wird über MCS-Kupplung, physische Verbindung, High-Level-Kommunikation und Zertifikate, Zustände der unteren Signalebene, Verriegelung, Temperaturmessung, Kühlung und Hochvoltpfad verfolgt. Zeigt, ob die Übergänge in der richtigen Reihenfolge stattfinden und die Ebenen abgestimmt auf Grenzen und Fehler reagieren.

MCS-Steckverbinder, umgeben von den koordinierten Bereichen Leistung, Kommunikation, Cybersicherheit, Sicherheit und Kühlung
Leistung

Spannung, Strom, Vorladen, Rampen, angeforderte Grenzen, Schütze, Reduzierung und sichere Abschaltung.

Kommunikation

10BASE-T1S, ISO-15118-20-Nachrichtenfolgen, Zeitverhalten und Steuergeräte-Zustandsübergänge.

Cybersicherheit

TLS, Zertifikate, Schlüssel und sicheres Sitzungsverhalten innerhalb der freigegebenen Implementierung.

Sicherheit und Signale

Charge Enable, Insertion Detection, Verriegelung, Hilfsversorgung, Isolation und kontrollierte Wiederherstellung.

Kühlung

Stecker- und Ladebuchsentemperatur, Kühlmittelverhalten, Leistungsreduzierung und Langzeitbetrieb.

Wiederholbare Entwicklungsprüfungen für MCS

Entwicklungsbedingungen mit einer gesteuerten Ladegegenstelle wiederholen.

Fahrzeug- und Ladestationsprototypen entwickeln sich parallel, und ein Lkw ist nicht immer verfügbar. Mit einem kontrollierten Prüfaufbau vergleichen Sie Änderungen und bilden ausgewählte Fehlerbedingungen nach. Reale Fahrzeuge und Ladestationen bleiben für die Prüfung des vollständigen Ladepaars unverzichtbar.

Realer LkwFahrzeuganforderungen wiederholen

Definierte Grenzfälle und Fehlerbedingungen wiederholen sich mit einer simulierten Fahrzeuggegenstelle.

Reale LadestationKonstante Ladestationsbedingungen

Die Bedingungen der simulierten Ladestation bleiben konstant, während Hardware- oder Softwareänderungen verglichen werden.

Realer FehlerFehlerfälle gezielt prüfen

Der ausgewählte Fehler wird vor der Freigabe unter kontrollierten Laborbedingungen nachgebildet.

Steuern Sie die Ladegegenstelle, wiederholen Sie die Prüfbedingungen und speichern Sie die Messungen für den Vergleich der Ergebnisse.
MCS-Labor mit EVCA MCS, separat konfigurierten externen DC-Quellen-/Lastgeräten und Entwicklungsarbeitsplatz
Sie steuern Kommunikation, angeforderte Leistung, Zustände und Fehler im Labor, die Prüfbedingungen wiederholen sich.

Sechs koordinierte MCS-Prüfbereiche

Jede Ebene prüfen und ihre Reaktionen im Ladeablauf vergleichen.

Energieübertragung

Vorladen, Spannungs- und Stromrampen, Schütze, Isolation, Reduzierung, Stopp und Wiederherstellung.

High-Level-Kommunikation

ISO-15118-20-Dienste, Nachrichten, Zeitverhalten, Zertifikate und Übergänge des EVCC (fahrzeugseitiges Lade-Kommunikationssteuergerät) oder SECC (ladestationsseitiges Lade-Kommunikationssteuergerät).

10BASE-T1S

Verbindungsaufbau, Frame-Übertragung, Störungen und Wiederherstellung unterhalb des Anwendungsprotokolls.

CE- und ID-Signale

Zustände von Charge Enable und Insertion Detection, Zeitverhalten, Unterbrechung und unzulässige Kombinationen.

Steckverbinder und Thermik

Stecken, Verriegelung, Temperaturerfassung, Kühlung, Leistungsreduzierung und Verhinderung des Trennens unter Last.

Sicherheit und Interoperabilität

Schutzzustände, sichere Sitzungen, herstellerübergreifendes Verhalten, Fehlerreaktionen und sichere Wiederherstellung.

MCS-Prüfaufgaben nach Team

Die Prüfung auf Fahrzeug, Ladestation oder Komponente abstimmen.

Fahrzeughersteller und Tier-1-Zulieferer

EVCC, Ladebuchse, Batterie und vollständiges Fahrzeug

Eine gesteuerte MCS-EVSE-Gegenstelle (Ladestation) prüft CE und ID, Hochvoltsequenzen, angeforderte Grenzen, Batteriefreigabe, thermische Koordination und sicheren Stopp. So wird das Fahrzeug auf anschließende öffentliche Ladeversuche vorbereitet.

Ladestationen und Leistungselektronik

SECC, Dispenser, Leistungsschränke und Kühlung

Nutzfahrzeug- und Batterieanforderungen werden vorgegeben, ungewöhnliche Zustände eingestellt und Ausgang, Schutz, Leistungsreduzierung und Wiederherstellung der Ladestation gemessen.

Steuergeräte und Halbleiter

EVCC, SECC und Kommunikationsstapel

ISO-15118-20-Dienste, Zertifikate, 10BASE-T1S und Zustandsautomaten entstehen mit deterministischen Gegenstellen, während die vollständige Hardware noch entsteht.

Verbindungssystem

Kupplung, Ladebuchse, Kabel und Kühlung

Einstecken, Verriegelung, Temperaturen, Kühlmittelverhalten und elektrischer Kontakt werden mit der Steuergerätereaktion verglichen.

Prüfinstitut und Integrator

Unabhängige Prüfung und Integration

Fahrzeug-, Ladestations- und reale Ladepaartests in einem System. Synchronisierte Messungen, Konfigurationen und Berichte bleiben für jeden Durchlauf gespeichert.

Laden im Schwerlastbetrieb

Megawattladen reicht über die Autobahn hinaus.

Fernverkehrs-Lkw sind der wichtigste Referenzfall. Schifffahrt, Bergbau, mobile Arbeitsmaschinen und andere Schwerlastanwendungen haben eigene Lastzyklen, Umgebungen und akzeptable Fehlerreaktionen. Diese Bedingungen gehören in den Prüfplan.

Anita Athanasas mit einem Elektro-Lkw an einer Ladestation
Fernverkehr
Elektrofähre an einem Ladeanleger
Schifffahrt
Bergbau-Lkw in einem Tagebau
Bergbau und Schwerlast

Vier Prüfrichtungen

Den Prüfling festlegen und die passende Prüfrichtung wählen.

Eine simulierte Gegenstelle wiederholt Normalzustände, Grenzfälle und Fehler. Danach prüfen Sie die Interoperabilität mit realen Fahrzeug-Ladestations-Paarungen.

Vier MCS-Prüfrichtungen für Fahrzeug, Ladestation, Interoperabilität und Skalierung vom Steuergerät bis zur vollen Leistung
Fahrzeugprüfung mit Ladestationssimulation

Sie stellen Ladestationskommunikation, CE und ID, Zeitverhalten, Leistungsbedingungen und Fehler ein und messen die Fahrzeugreaktion.

Ladestationsprüfung mit Fahrzeugsimulation

Fahrzeuganforderungen, Batteriegrenzen und abnormale Zustände werden eingestellt; Ausgang, Sicherheit und Wiederherstellung der Ladestation werden gemessen.

Interoperabilität mit realen Partnern

Reales Fahrzeug und reale Ladestation werden gemeinsam aufgezeichnet. Alle verfügbaren Ebenen stehen auf einer Zeitachse; der Fall bleibt für Ursachenanalyse und Regressionstests gespeichert.

Vom Steuergerät bis zur vollen Leistung

Am Anfang steht die EVCC- oder SECC-Software. Mit wachsendem Prüfumfang kommen physische Verbindung, Signale der unteren Ebene, Leistung, Kühlung sowie EMV- und Umweltprüfhardware hinzu.

Die Prüfung vom Steuergerät bis zur vollen Leistung aufbauen

Die Methode passend zur aktuellen Prüffrage wählen.

Anforderungen und Szenarien bleiben, wenn Hardware hinzukommt und der Betrieb mit voller Leistung näher rückt.

Reine Kommunikationsentwicklung

EVCC- und SECC-Software, Zertifikate, Dienste und Zustandsautomaten entstehen, bevor volle Leistung hinzukommt.

Signalzustandsprüfung

CE- und ID-Zustände sowie ihr Zeitverhalten präzise einstellen, einschließlich Unterbrechungen, unzulässiger Bereiche und widersprüchlicher Kombinationen.

Automatisierte Protokollszenarien

Normale, grenzwertige und unterstützte nicht konforme Kommunikationsszenarien wiederholen sich über Freigabestände hinweg.

Validierung mit voller Leistung und thermischer Belastung

Für Prüfungen mit voller Leistung kommen externe Quellen- oder Lasthardware, Hochvoltmessung, Flüssigkeitskühlung und Langzeit-Lastprofile hinzu.

Fehler- und Wiederherstellungsprüfung

Kommunikations-, Signal-, Temperatur-, Leistungs- und Sicherheitsbedingungen ändern sich jeweils auf einer Ebene. Die Prüfung umfasst Reaktion und Wiederherstellung.

Herstellerübergreifende Interoperabilität

Reale Paarungen prüfen die vollständige Schnittstelle. Schwierige Fälle bleiben mit den aufgezeichneten Bedingungen und Ergebnissen für wiederholte Prüfungen gespeichert.

Ablauf der MCS-Prüfung

Die Prüfung planen, den Durchlauf aufzeichnen und das Ergebnis auswerten.

Anwendungskommunikation, Single-Pair-Ethernet, sichere Sitzungen, Zertifikate und Schlüssel bleiben mit den Zuständen der unteren Signalebene, Temperatur- und Hochleistungsmessungen derselben Prüfung verbunden. Diese Daten werden gemeinsam ausgewertet, um den Ladeablauf zu untersuchen.

  1. 1
    Den Test konfigurieren

    Prüfling, Partner, Normausgabe, Signalzustände, Zertifikate, Leistung und thermische Bedingungen.

  2. 2
    Die kontrollierte Bedingung ausführen

    Das Szenario wiederholt sich, die verwendeten Hardware- und Softwareversionen sind dokumentiert.

  3. 3
    Die Ebenen zeitlich zuordnen

    Kommunikation, CE und ID, Temperatur, Spannung, Strom und Sicherheitszustände stehen auf derselben Zeitachse.

  4. 4
    Die Entscheidung aufbewahren

    Messungen, erwartetes Verhalten, beobachtete Abweichungen und Bericht bleiben für Regressionstests gespeichert.

Ein Ingenieur analysiert einen MCS-Ladetest mit EVCA MCS und gesteuerter Leistungshardware
Sie planen, führen und werten die Ladeprüfung in einem gemeinsamen Ablauf aus. Konfiguration und Ergebnisse bleiben gespeichert.

Vom Entwicklungskonzept zur praktischen Prüfung

MCS-Prüfungen in Kundenprojekten und herstellerübergreifenden Tests.

MCS-Kundenprojekte, europäische Ladesäulentests und comemso beim CharIN Testival Europe 2026 in Arnhem.

MCS-Interoperabilitätsveranstaltung und Prüfumgebung MCS-Prüftechnik in einer herstellerübergreifenden Prüfumgebung

Normenübersicht

Die geltende Norm und Ausgabe für jede Schnittstellenebene festhalten.

Für Ihre EVCA-MCS-Konfiguration werden geltende Normausgaben, Profile, freigegebene Funktionen und Implementierungsgrenzen bestätigt. Dieser Umfang steht in der Prüfspezifikation, während sich MCS-Normen und Implementierungen weiterentwickeln.

Kupplung

IEC TS 63379

Verbindungssystem, Fahrzeugladebuchse, Stecker, Kabel und zugehörige mechanische Schnittstelle.

Low-Level-Ebene

IEC 61851-23-3

MCS-spezifische Schnittstelle der unteren Signalebene einschließlich Charge Enable und Insertion Detection.

Physische Verbindung

ISO 15118-10

Physische und Sicherungsschicht für zweiadriges Single-Pair-Ethernet auf Basis von 10BASE-T1S.

Anwendung

ISO 15118-20

Laden und BPT-Dienste auf Protokollebene bleiben innerhalb des freigegebenen Kommunikationsumfangs. Physischer Energiefluss in Gegenrichtung erfordert separat konfigurierte externe Quellen-/Lastgeräte.

Fahrzeug

ISO 5474-3

Fahrzeugseitige Anforderungen, die für die Hochvolt-Ladeschnittstelle und das Sicherheitskonzept relevant sind.

Den Prüfaufbau spezifizieren

Die MCS-Prüfaufgabe in eine Systemspezifikation übersetzen.

Prüfling, simulierte Gegenstelle, Normausgabe, Kupplung oder Ladebuchse und Signalzugang werden je Projekt festgelegt. Leistungsprofil, Kühlung, Sicherheit, Prüfaufzeichnungen und Anforderungen im Lebenszyklus kommen hinzu. Diese Spezifikation bestimmt die physische EVCA-MCS-Konfiguration.

1
Prüfling und Richtung

Fahrzeug, Ladestation, EVCC, SECC, Steckverbindersystem oder Teilsystem.

2
Prüfumfang der Kommunikation

10BASE-T1S, ISO-15118-20-Dienste, TLS und Zertifikatsumfang.

3
Schnittstelle

Kupplung, Ladebuchse, CE, ID, Hilfsspannung und Temperaturzugang.

4
Leistung und Betriebsprofil

Spannung, Strom, Maximalleistung, Dauer und Wiederholung.

5
Kühlung und Sicherheit

Kabel, Steckverbinder, Durchfluss, Temperaturen, Verriegelungen und sichere Zustände.

6
Ergebnisse und Lebenszyklus

Steuergeräteprüfstand, Validierung mit voller Leistung, Interoperabilität, Produktion und Feldeinsatz.

MCS-Prüfarchitektur, die Fahrzeug, Ladestation, Kommunikation, Signale und Leistungshardware verbindet

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zu MCS-Tests

Was umfasst die Prüfung von Megawatt-Ladesystemen?

Die Prüfung von Megawatt-Ladesystemen untersucht das Zusammenspiel von MCS-Fahrzeug, Ladestation und gemeinsamer Schnittstelle. Sie umfasst High-Level-Kommunikation, 10BASE-T1S, CE- und ID-Signale, Stecker- und Ladebuchsenzustände, Temperatur, Kühlung, Energieübertragung, Sicherheit und Interoperabilität.

Warum unterscheidet sich die MCS-Prüfung von der CCS-Prüfung?

MCS hat ein eigenes Verbindungssystem, Single-Pair-Ethernet-Kommunikation, MCS-spezifische Zustände der unteren Signalebene, Hochstrom-Thermomanagement sowie andere Leistungs- und Sicherheitsanforderungen. Der Prüfaufbau muss deshalb die vollständige Schnittstelle mit diesen Ebenen abstimmen.

Können MCS-Fahrzeuge geprüft werden, bevor eine öffentliche MCS-Ladestation verfügbar ist?

Ja. Eine kontrollierte MCS-Ladestationssimulation kann die Kommunikations-, CE- und ID-Umgebung bereitstellen und die erforderliche externe Quelle und gekühlte Schnittstelle für die gewählte Fahrzeugprüftiefe koordinieren.

Kann eine MCS-Ladestation ohne realen Lkw geprüft werden?

Ja. Eine kontrollierte MCS-Fahrzeugsimulation kann Fahrzeugkommunikation, Batterieanforderungen, Zustände der unteren Signalebene und unterstützte Fehlerbedingungen nachbilden, während separat konfigurierte externe DC-Quellen-/Lastgeräte den batterieseitigen Energiepfad nachbilden.

Wann ist eine reine Kommunikationsprüfung sinnvoll?

Sie ist sinnvoll für die Entwicklung von EVCC- und SECC-Software, Zertifikaten, 10BASE-T1S, ISO 15118-20 und Zuständen der unteren Signalebene, bevor Spannung, Strom und vollständige thermische Hardware erforderlich sind.

Wie sollte Interoperabilität ergänzt werden?

Beginnen Sie mit deterministischen Fahrzeug- und Ladestationstests. Zeichnen Sie anschließend reale herstellerübergreifende Paarungen mit synchronisierten Messungen auf, vergleichen Sie Implementierungsunterschiede und speichern Sie schwierige Fälle als wiederholbare, wiederverwendbare Prüfaufzeichnungen.

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Praxisbeispiele und Fachwissen

Kundenprojekte, Erfolgsgeschichten und Fachartikel zu diesem Thema.

MCS-Prüfplanung

Ein wiederholbares MCS-Prüfprogramm planen.

Fahrzeug-, Ladestations- oder Steuergeräteprüfung – je Projekt festgelegt. Sie definieren Ladezustände, thermische Bedingungen, Kommunikation und Fehlerfälle. Leistung, Kühlung, Messungen und Berichte werden für jeden Betriebspunkt abgestimmt.

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¹ Umfang

Funktionen, Ladenormen, Schnittstellen, Leistung und Prüfbibliotheken hängen vom EVCA-System, vom Softwarestand und von Ihrer Projektkonfiguration ab. Die automatisierte Normanalyse unterstützt die formale Konformitätsprüfung, ersetzt sie aber nicht. Das Angebot bestätigt den Umfang für Ihr Projekt.

  • Umfangsregel. Ein Normverweis bedeutet nicht, dass jeder optionale Dienst, Zertifikatsablauf oder jede künftige Testbibliothek in jeder Systemkonfiguration freigegeben ist.