Anwendungen / Produktion und Vor-Ort-Einsatz
EVSE-End-of-Line-Prüfung für die Produktion
Prüfen Sie jede Ladestation, bevor sie die Produktion verlässt. Führen Sie eine definierte Sequenz aus, speichern Sie das Ergebnis unter ihrer Seriennummer und identifizieren Sie Geräte mit Nacharbeitsbedarf.
Unsere Prüfsysteme Easy Chester EOL und Easy Chester EOL HPC bringen diesen wiederholbaren Prüfablauf in Ihre Fertigungslinie.
Das Produktionsergebnis
Für jede Ladestation über die Freigabe entscheiden.
Die Entwicklung gibt die Abnahmeanforderungen frei. Die Produktion wendet sie auf jede identifizierte Ladestation an und dokumentiert das Ergebnis.
Freigabe
Alle verpflichtenden Prüfungen wurden mit dem freigegebenen Profil ausgeführt und das Gerät erfüllte die genehmigten Abnahmekriterien.
Nacharbeit
Leiten Sie Geräte mit bekannten, behebbaren Abweichungen in die vorgesehene Nacharbeit. Wiederholen Sie anschließend die betroffenen Prüfungen.
Zurückweisen
Das Gerät kann nicht freigegeben werden, weil ein verpflichtendes Kriterium nicht erfüllt wurde oder die erforderlichen Prüfbedingungen nicht hergestellt werden konnten.
Prüfung durch die Entwicklung
Übergeben Sie unerwartete Ergebnisse, Zustände des Prüfsystems oder neues Produktverhalten zur Analyse außerhalb des regulären Linienablaufs an die Entwicklung.
Umfang der Werksabnahme
Die Abnahmeprüfungen vor der Auswahl des Prüfgeräts festlegen.
Legen Sie die verpflichtenden Serienprüfungen für Ladestationsfamilie, Markt und Schnittstelle fest. Halten Sie Typprüfungen, Entwicklungsuntersuchungen und andere Qualitätsprozesse vom freigegebenen Produktionsabnahmeplan getrennt.
Seriennummer, Fertigungsauftrag, Variante, Optionen, Firmware und weitere freigegebene Identitätsfelder.
Steckverbinder- und Verriegelungsprüfungen, Control Pilot (CP), Proximity Pilot (PP), PLC- und CAN-Schnittstellen sowie Hilfssignale.
Freigegebenes Ladeprotokoll, erwartete Sequenz, konfigurierbare Parameter, Timing und ausgewählte negative Reaktionen.
Ausgewähltes ladestationsseitiges Schutzverhalten, Verriegelungen, Isolations- oder Restspannungsprüfungen, soweit in der Produktionsvereinbarung enthalten.
Verbindungszustände, Freigabebedingungen, Schützsequenz, Spannungs- und Stromreaktion, Start und kontrollierte Beendigung.
Definierte Quellen- oder Lastpunkte, Dauer, Rampen und Grenzen, die nach der Produktionsentscheidung dimensioniert sind statt nach einer herausgestellten Leistungsangabe.
Referenzvergleich bei definierten Betriebspunkten, wenn die Produktion auch einen metrologisch ausgerichteten Verifikationsschritt verantwortet.
Barcode, SPS, MES, QMS, Datenbank, Bericht, Bedienerführung, Nacharbeitssteuerung und freigegebene Schnittstellen.
Kontrollierter Produktionszyklus
Das freigegebene Profil ausführen und das Ergebnis je Gerät dokumentieren.
Im freigegebenen Profil stehen die genehmigte Prüfsequenz, die Parameter und die Auswerteregeln für die Produktion.
- 1Das Gerät identifizieren
Lesen Sie Seriennummer, Ladestationsvariante, Firmware, Auftrag und weitere erforderliche Produktionsdaten ein oder geben Sie diese ein.
- 2Das freigegebene Profil laden
Wählen Sie die freigegebene Prüfsequenz und den Parametersatz für die identifizierte Produktkonfiguration.
- 3Die abgesicherten Prüfbedingungen herstellen
Prüfen Sie Anschlüsse, Verriegelungen, externe Geräte und sichere Anfangsbedingungen, bevor Leistung freigegeben wird.
- 4Die Ladeprüfungen ausführen
Führen Sie die freigegebenen Kommunikations-, Funktions-, Parameter- und Sicherheitsreaktionsprüfungen sowie optionale Leistungs- oder Metrologieschritte aus.
- 5Automatisch bewerten
Wenden Sie die freigegebene Auswertelogik an, speichern Sie Messwerte und machen Sie Abweichungen sichtbar.
- 6Freigeben, nacharbeiten, zurückweisen oder eskalieren
Speichern Sie Ergebnis und Prüfprotokoll unter der Gerätekennung und leiten Sie die Ladestation zum nächsten Produktionsschritt weiter.
Rückverfolgbarkeit je Gerät
Jedes Ergebnis der geprüften Ladestation zuordnen.
Dokumentieren Sie ausgeführte Prüfungen, freigegebenes Profil und Prüfbedingungen. Halten Sie fest, warum das Gerät freigegeben, nachgearbeitet, zurückgewiesen oder zur Prüfung an die Entwicklung übergeben wurde.
Werksarchitektur
Ladespezifische Prüfungen in die Fertigungslinie integrieren.
Klären Sie vor der Integration die Zuständigkeiten für Produktidentifikation, EVSE (Electric Vehicle Supply Equipment, also Ladestation), externe Leistungs- und Messgeräte, Automatisierung und Fertigungsdaten.
Freigegebene Prüfanforderungen pflegen
Geben Sie Profile, Grenzwerte und Konfigurationsänderungen frei und legen Sie fest, wann die Entwicklung in die Diagnose einbezogen wird.
Die freigegebene Sequenz ausführen
Abnahme und Aufbewahrung festlegen
Definieren Sie Freigabenachweise, Auditbedarf, Nacharbeitsregeln und die Aufbewahrung von Aufzeichnungen.
Die Fertigungssysteme verbinden
Integrieren Sie Barcode, SPS, MES, QMS, Datenbanken und freigegebene Datenschnittstellen.
Systemlösung
Das System für Ihre Produktionsaufgabe auswählen.
Wählen Sie das System für Ihren Abnahmeplan. Die Produktseiten erläutern Hardware, Bemessungswerte, Schnittstellen, Optionen und freigegebene Funktionen.
Für wiederholbare EVSE-Funktions-, Kommunikations- und Parameterprüfungen mit Rückverfolgbarkeit je Gerät in der Produktion.
Easy Chester EOL öffnenFür die Produktion von DC-Schnellladestationen mit definierten Leistungsbetriebspunkten und einer abgestimmten Hochleistungsprüfzelle.
Easy Chester EOL HPC öffnenErgänzen Sie realen Energiefluss, einen geeigneten AC- oder DC-Referenzzähler und metrologische Prüfungen im Gerätedatensatz.
Anwendung öffnenNutzen Sie eine offene Entwicklungsumgebung für umfangreiche Fehlersimulation, Leistungsintegration oder detaillierte Protokollanalyse in der Produktion oder beim Übergang in die Fertigung.
EVCA Flex öffnenKoordinieren Sie unterstützte Prüfgeräte, kundeneigene Geräte, automatisierte Sequenzen, Auswertung, Berichterstellung und Datenübergabe.
Software öffnenVergleichen Sie Systeme für Werksabnahme, Hochleistungsproduktion, Vor-Ort-Service und mobile Kalibrierung.
Systeme vergleichenAnforderungen an den Prüfaufbau
Produkt, Takt, Schnittstellen und benötigte Aufzeichnungen festlegen.
Vollständige EVSE oder Modul, Steckverbinderfamilien, Ladetechnologien, Marktversionen, Optionen und Firmware.
Verpflichtende Kommunikation, Funktion, Parameter, Sicherheitsreaktionen, Leistungspunkte und Bestanden-/Nicht-bestanden-Regeln.
Zieltaktzeit, Wiederholungen, Stabilisierung, Spitzen- und Dauerbelastung, Schichtmodell und Wartungsfenster.
Unabhängige Grenzen für Spannung, Strom, Leistung, Dauer, Rückspeisung, Kühlung, Schaltfunktionen und Standort.
Bedienerführung, Fernsteuerung, Linien-SPS, Robotik, Barcode, Sequenzverantwortung und Umgang mit dem sicheren Zustand.
MES, QMS, Datenbank, Dateiaustausch, APIs, Ergebnisbestätigung und Offline-Verhalten.
Erforderliche Felder, Rohdaten, Schrittergebnisse, Berichte, Unterschriften, Auditprotokoll, Speicherort und Aufbewahrungsfrist.
Referenzzähler, Bereich, Messunsicherheit, Rückverfolgbarkeit, Verfahren, Betriebspunkte und zuständiger rechtlicher oder qualitätsbezogener Prozess.
Veröffentlichte Umsetzungsbeispiele
Kundenspezifische Geräte in einen standardisierten Prüfablauf integrieren.
Kundeneigene Leistungselektronik in einem EOL-Ablauf
Ein Kunde kombinierte Easy Chester EOL mit selbst entwickelter Leistungselektronik für einen speziellen Produktionsaufbau. Der reguläre Easy-Chester-Betrieb ist ohne Laptop ausgelegt; Produktionsschnittstellen werden separat spezifiziert.
Kundenprojekt lesenKonsistente Prüfdaten in Entwicklung und Produktion nutzen
Ein mobiles EVCA-Flex-Gerät unterstützte die Entwicklung, ein kleineres Racksystem prüfte am Produktionsstandort. Gemeinsame Prüf- und Messdaten halfen, Entwicklungs- und Fertigungsergebnisse konsistent zu halten.
Systembericht lesenHäufig gestellte Fragen
EVSE-End-of-Line-Prüfung
Was ist EVSE-End-of-Line-Prüfung?
Die EVSE-End-of-Line-Prüfung prüft eine fertige Ladestation oder ein definiertes Produktionsmodul vor der Freigabe anhand der genehmigten Werksabnahmekriterien. Jeder Prüfdatensatz verknüpft Geräteidentität, freigegebene Konfiguration, ausgeführte Prüfungen, Messwerte und abschließendes Ergebnis.
Wie unterscheidet sich die End-of-Line-Prüfung von der Entwicklungsvalidierung?
Die Entwicklungsvalidierung untersucht Verhalten, Grenzen, Robustheit und Fehler, während sich das Produkt verändert. Die End-of-Line-Prüfung wendet den freigegebenen Abnahmeplan wiederholt auf gefertigte Geräte an. Im Mittelpunkt stehen einheitliche Ergebnisse, Zykluszeit, Rückverfolgbarkeit und Freigabeentscheidungen.
Was sollte an jeder gefertigten Ladestation geprüft werden?
Der genaue Umfang ist produktspezifisch. Typische Prüfungen können Geräteidentität, Ladeschnittstellenverhalten, Low-Level-Signale, High-Level-Kommunikation, funktionierendes Laden, ausgewählte elektrische Sicherheitsreaktionen, konfigurierte Parameter und Produktionsnachweise umfassen. Mechanische, visuelle und regulatorische Prüfungen bleiben getrennt, sofern sie nicht ausdrücklich integriert sind.
Wie wird das Prüfergebnis mit der Seriennummer der Ladestation verknüpft?
Lesen oder empfangen Sie die Geräteidentität, laden Sie das zugehörige freigegebene Profil und speichern Sie Prüfkonfiguration, Messwerte, Schrittbewertungen und Gesamtergebnis unter dieser Kennung. Spezifizieren Sie die Barcode-, Datenbank-, MES- oder QMS-Schnittstelle für das Produktionsprojekt.
Kann eine Prüfstation mehrere EVSE-Varianten bearbeiten?
Ja, wenn die Hardware die erforderlichen Schnittstellen unterstützt und jede Variante ein freigegebenes Prüfprofil hat. Wählen Sie die Variante anhand der Produktionsidentität oder eines freigegebenen Bedienablaufs und nutzen Sie für jedes Gerät die zugehörige Sequenz.
Können kundeneigene Leistungselektronik oder Fertigungsgeräte integriert werden?
Ja, innerhalb eines definierten Integrationsumfangs. comframe und freigegebene Schnittstellen können unterstützte externe Quellen, Lasten, Messgeräte, Liniensteuerungen und Datenbanken koordinieren. Im Kundenprojekt vom Mai 2025 wurde kundeneigene Leistungselektronik über die Generic Source API integriert.
Planung der Produktionsprüfung
Den Freigabeprozess für jede Ladestation planen.
Vereinbaren Sie Gerätekennung, freigegebenes Prüfprofil, Taktzeit, Akzeptanzkriterien und Nacharbeit. Leiten Sie daraus die EOL-Konfiguration und die benötigten Linienschnittstellen ab.