BMS-Tester und Batteriesimulator
BMS-Tester: Ihr BMS mit Fehlern testen, die Sie echten Zellen nie zumuten würden.
Als BMS-Tester bietet der Battery Cell Simulator statt echter Zellen, denen Sie solche Fehler nie zumuten würden, 12 bis 300 einzeln gesteuerte Zellen – je 0,1 bis 8 V, in Reihe bis 1.500 V – vom Laborplatz bis zum Hochvolt-HiL, gesteuert über CAN, Ethernet oder EtherCAT.1
„… ermöglicht es uns, unterschiedliche reale Szenarien … automatisch zu testen. So können wir sicherheitskritische Faktoren frühzeitig erkennen und beseitigen …“ – Keijo Lass, Skeleton Technologies
- Wofür
- BMS-Entwicklung und -Validierung ohne echte Zellen – vom Laborplatz bis zum Hochvolt-HiL.
- Was es kann
- 12 bis 300 unabhängig gesteuerte Zellen, je 0,1 bis 8 V, in Reihe bis 1.500 V; Leitungsbruch, Kurzschluss und Verpolung auf jedem Zellkanal.
- Wofür nicht
- Charakterisierung der Batteriechemie – Kapazität, Alterung und thermisches Verhalten gehören in einen eigenen Zellprüfaufbau.
Jeder BMS-Fehler, den Sie nur mit echten Zellen auslösen können, gefährdet Batteriepaket, Prüfstand und Zeitplan.
Battery Cell Simulation auf einen Blick
Dokumentiertes Projekt · Februar 2026
Ein kompakter 24-Zell-Prüfstand für die Hybrid-BMS-Entwicklung
Dieses dokumentierte OEM-Projekt kombiniert einen kompakten Battery Cell Simulator mit 24 Zellkanälen, NTC/PTC-Temperatursimulation und Fault Simulation Unit. Das Beispiel zeigt, wie die Komponenten in einem Hybrid-BMS-Prüfstand zusammenwirken.
1 · Prüfaufgabe
Wiederholbare Zell- und Sensorbedingungen für ein reales Hybrid-BMS vorgeben und definierte elektrische Fehler reproduzieren, etwa beim Vergleich von Softwareständen oder bei der Untersuchung von BMS-Reaktionen.
2 · comemso-System in diesem Projekt
Der Simulator gibt die konfigurierten Zellzustände, Sensorwerte und unterstützten elektrischen Fehler über die gewählten Schnittstellen vor.
3 · Zusätzlich am Prüfstand erforderlich
Das reale BMS oder die Zellüberwachungseinheit, Prüflingsversorgung, Verkabelung, Bedien-PC oder HiL-Anbindung und das abgestimmte Sicherheitskonzept. Zusätzliche Leistungsgeräte auf Packebene werden separat eingeplant, wenn die Prüfaufgabe sie erfordert.
4 · BMS-Reaktion bewerten
Über das Ergebnis entscheiden die für das Projekt festgelegte Sollreaktion und die Abnahmekriterien.
Projektkonfiguration: Der Battery Cell Simulator mit 24 Zellkanälen prüft das BMS-Verhalten mit definierten Zell- und Sensorsignalen.
Vom Batteriemodell zu elektrischen Signalen am BMS-Anschluss
BMS testen mit simulierten Zellen: Zellzustände vorgeben, BMS-Reaktion messen
Eine Testsequenz oder ein Batteriemodell gibt die Zell- und Sensorzustände vor, die der Battery Cell Simulator am realen BMS-Anschluss nachbildet. Der Prüfstand misst Zeitverhalten, Diagnose und Schutzreaktion des Steuergeräts.
- 1Definieren
SoC, SoH, Temperatur, Last und Fehlerzustand festlegen.
- 2Nachbilden
Den Zustand in Zellspannungen, Quellen- oder Senkenstrom und Sensorsignale umsetzen.
- 3Bewerten
BMS-Entscheidung, Zeitverhalten, Schutz und Wiederherstellung messen.
- 1Testanforderung: konfigurierte Zell- und Sensorbedingungen, kombiniert mit Messwerten je Zelle.
- 2Reaktion: das gemessene Signal in der Oszilloskopansicht.
- 3Dynamischen Batterieparametersatz konfigurieren, der an die Hardware des Simulators übertragen wird, um das vom Ladezustand (SOC) abhängige Verhalten einer realen Batterie nachzubilden.
Zentrale Produktfunktionen
BMS-Prüfsystem: Zellspannungen, Sensorsignale und Fehlereinprägung
Jede virtuelle Zelle lässt sich unabhängig zwischen 0,1 und 8 V einstellen. Nominale Batteriepacks, präzise Schwellenrampen und kontrollierte Ungleichgewichte – ohne auf das Laden oder Entladen echter Zellen zu warten.
Quellen- und Senkenvarianten bilden den Stromfluss in beiden Balancing-Richtungen nach. Das Stromvermögen richtet sich nach BMS-Topologie und Zellspannungsbereich.
Präzision unter Last prüfenLeitungsunterbrechungen, offene Stromkreise, Kurzschlüsse über simulierte Zellkanäle und Verpolung entstehen in der Zellsimulationselektronik selbst. Der angelegte Fehler bleibt dem kontrollierten Kanal zugeordnet. Komplettsysteme ergänzen NTC/PTC-Fehler, Isolationswiderstandssimulation, Stromsensoremulation und projektspezifische Schaltfunktionen.
Eine galvanisch getrennte Temperatursensoremulation ersetzt reale Thermistoren, dazu kommen definierte Sensorkurzschlüsse oder Leitungsunterbrechungen.
Der Simulator misst Ruhe-, Leck- und Balancing-Ströme auf Zellebene. Eine optionale Stromabtastung mit hoher Rate unterstützt detaillierte Balancing-Analysen und die Ladungsintegration.
Statische Abläufe, integrierte Modelle oder dynamische MATLAB- und Simulink-Modelle steuern die Zellen. Dokumentierte Schnittstellen verbinden den Battery Cell Simulator mit einem Echtzeit-PC und dem übergeordneten Prüfstand.
Battery Cell Simulation entdeckenZellspannung und BMS-Reaktion beim Balancing
Zellspannungsgenauigkeit während des BMS-Balancings
Eine stabile Zellspannung bei Quellen- und Senkenstrom macht Schwellen-, Balancing- und Zustandsschätzungstests wiederholbar. Die Spannungsgenauigkeit wird unter den Lastbedingungen Ihres BMS bewertet.
Der Battery Cell Simulator regelt die Zellspannung und misst den Zellstrom. Der vorgegebene Zustand wird mit der BMS-Reaktion während des Balancings verglichen.
Modularer Systemaufbau
BMS-HiL am HIL-Prüfstand: Zellkanäle, Batteriemodelle und BMS-Rückmeldung
Ein weiteres Konfigurationsbeispiel zeigt der 72-Zell-BMS-Prüfaufbau vom Dezember 2024; der Beitrag beschreibt das damalige Kundensystem.
Gehäuse: Battery Cell Simulator Flex 5 HE für Tischaufbauten und Konfigurationen auf Zellebene, 12 HE als kompaktes Rack für modulare Entwicklungssysteme, 24 HE als mobiles mittelgroßes Rack und 38 HE als große Plattform für Hochvolt, hohe Kanalzahlen und vollständige BMS-HiL-Konfigurationen. Die eingebauten Module bestimmen Kanalzahl und Funktionen.
Die Kalibrierung erhält die Messgenauigkeit auf Zellebene langfristig: Feinjustierung im Softwareablauf des Simulators, Servicekalibrierung bei comemso oder durch qualifiziertes Servicepersonal und SmartCal für automatisierte Kalibrierung und Justierung mit geführtem Ablauf, geeigneten Referenzgeräten und erzeugtem Bericht. Kalibrierung und Wartung fragen Sie über das Serviceformular an.
Für die Entwicklung von AFE (analoger Messvorstufe), CMC (Zellmanagement-Controller) und BMS, für Algorithmenentwicklung, Startups und Forschungslabore.
- Tragbares Format
- Zell- und optionale Sensorsimulation
- Erweiterbare Architektur
Ein modulares System für Balancing- und Fehlerprüfungen begleitet die Entwicklung von BMS-Hardware und -Software.
- Quellen- und Senkenoptionen
- Fault Simulation Unit
- Breakout- und Sicherheitskonzepte
Systeme mit mehreren Racks bis 1.500 V für vollständige Batteriepacks, kontinuierliche Validierung und Produktionsprüfung.
- Automatisierung für den Langzeitbetrieb
- Klimakammer- und Multiplexeroptionen
- Kundenspezifische Schnittstellen
Optionen für vollständige Prüfstände
Sicherheitsintegration im BMS-HiL
Prüflingsaufnahme und simulierte Zellen teilen eine Freigabekette.
Battery Cell Simulator Flex lässt sich mit einem verriegelten Seitengehäuse oder integrierten Prüflingsschubladen für kontrollierten Zugang zum BMS oder zu Zellüberwachungseinheiten auslegen.
BMS und CMUs sitzen auf einer Gewinderasterplatte im Seitengehäuse oder in einer integrierten Schublade.
Die Zugangstür ist Teil der Freigabekette des gesamten BMS-HiL-Systems.
Beim Öffnen der Tür schaltet das System ab, und die Simulatorausgänge werden spannungsfrei geschaltet.
Sicherheitsfunktionen, Steckverbinder, Prüflingsaufnahme und die erforderliche Risikobeurteilung werden für die gelieferte Konfiguration festgelegt.
Diagnose des Battery Cell Simulators beim BMS-Test: Verbindungs- und Kanalfehler
Der Simulatorcontroller erkennt unterstützte Verbindungs- und Kanalfehler und kennzeichnet das betroffene Modul mit seiner roten Fehleranzeige. Die Fehlerinformationen kommen über die CAN-, Ethernet- oder EtherCAT-Schnittstelle Ihrer Konfiguration und fließen in die Auswertung des BMS-Tests ein.
Leitungsunterbrechungen und andere Fehler liegen auf dem Zellkanal, den Sie wählen – die erwartete BMS-Reaktion steht im selben Test.1
Vor der Freigabe eines Prüflaufs prüft der Prüfstand die Verbindungs- und Kanaldiagnose des Battery Cell Simulators. Für simulatorseitige Fehler ist festgelegt, wie die Prüfstandsautomatisierung reagiert und ein ungültiges Ergebnis behandelt.
Der Diagnosestatus steht neben den angelegten Zellsignalen, der BMS-Reaktion und den weiteren Prüfbedingungen. Abnahmekriterien sowie automatischer Stopp, Sperrung und Wiederholungsprüfung sind in der Prüfstandsautomatisierung festgelegt.
Genauigkeit am Prüflingsanschluss, Kabelkompensation, Betriebsbedingungen und Langzeitstabilität spezifizieren wir für den gewählten Aufbau.
Mark Ng beschreibt präzise Tests auf Zellebene und die Unterstützung bei der BMS-Entwicklung.
Prof. Dr. Remus Teodorescu beschreibt die technische Expertise und Eignung des Simulators für die Forschung.
„Unsere Ingenieure sind mit dem Battery Cell Simulator von comemso sehr zufrieden. In unserer gesamten BMS-Entwicklung und -Validierung lieferte der Battery Cell Simulator durchgehend hohe Genauigkeit, intuitive Bedienung und hervorragende Leistung.“
Vom BMS-Prüfstand zur nachvollziehbaren BMS-Simulation
Ein Batteriemanagementsystem bewertet nicht nur einen Spannungswert, sondern auch Zeitverhalten, Temperaturinformationen und die Plausibilität zwischen Signalen. Ein BMS-Tester muss diese Eingänge deshalb kontrolliert vorgeben. Der Batteriezellensimulator bildet die gewählte elektrische Schnittstelle nach; das Prüfziel bestimmt, welche Kombinationen tatsächlich benötigt werden.
Mit einem BMS-Tester können Sie ein BMS testen, indem Sie zuerst einen stabilen Normalzustand anlegen und anschließend eine einzelne Bedingung ändern. Zeitpunkt, Kanal und erwartete Reaktion stehen im Bericht. Nach einer Firmwareänderung läuft derselbe Fall erneut, mit unverändertem Aufbau. BMS-Simulation wird so zum nachvollziehbaren Vergleich zwischen zwei Freigabeständen.
In einem Produktionsaufbau kommen Prüflingsaufnahme, Kontaktierung, Freigabekette und Ergebniszuordnung hinzu. Ein BMS-Tester ist damit ein Bestandteil des gesamten BMS-Prüfstands. Daraus folgt, welche Prüfschritte jedes Gerät durchläuft und welche gezielte Fehlerprüfung in die Entwicklung gehört.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zu BMS-Prüfsystemen und zum Battery Cell Simulator
Was ist ein Battery Cell Simulator und wie wird er als BMS-Prüfsystem eingesetzt?
Ein Battery Cell Simulator, auch Batteriezellemulator genannt, bildet einzelne Zellspannungssignale an den BMS-Eingängen nach. Ein konfigurierter comemso Battery Cell Simulator kann Quellen- und Senkenverhalten, Messwertrücklesung, Temperatursensorsimulation und elektrische Fehlereinprägung kombinieren.
Ist ein Battery Cell Simulator dasselbe wie ein Batteriepack-Simulator?
Die beiden Systeme decken unterschiedliche Ebenen der BMS-Prüfung ab. Ein Battery Cell Simulator emuliert in Reihe geschaltete Zellen und ihr Verhalten auf Zellebene unabhängig voneinander. Ein Batteriepack-Simulator bildet üblicherweise die gesamte Packspannung und den Packstrom nach. Beide können in einem vollständigen BMS-HiL-System kombiniert werden.
Lässt sich aktives und passives Zellbalancing testen?
Beim passiven Balancing liefert der simulierte Zellkanal Strom an den Entladewiderstand des BMS. Tests des aktiven Balancings können je nach Energieübertragungspfad Quellen- und Senkenbetrieb erfordern. Verfügbarer Strom und Betriebsbereich hängen vom gewählten Modul und der Konfiguration ab.
Können Sie zuverlässige Marken für Batteriesimulatoren und Batterieemulatoren empfehlen?
Für BMS-Prüfungen auf Zellebene empfehlen wir den comemso Battery Cell Simulator, wenn seine Ausstattung Ihre Prüfanforderungen abdeckt. comemso ist der Hersteller dieses Systems.
Nachweise für diese Auswahl sind spezifizierte Genauigkeit und Messbedingungen, Kalibrierung und SmartCal, Diagnosefunktionen des Battery Cell Simulators sowie die veröffentlichte BESS-BMS-Kundenanwendung.
Was macht ein BMS-Tester?
Ein BMS-Tester gibt definierte Zell- und Sensorsignale an die Eingänge des BMS. Damit prüfen Sie ein Batteriemanagementsystem auf Zellüberwachung, Balancing und Schutzreaktionen. Der Simulator stellt die konfigurierten elektrischen Bedingungen bereit; Messung, Automatisierung und Rückmeldung werden passend zum Prüfling angebunden.
Wie kann ich ein BMS testen, ohne echte Zellen zu verändern?
Ein Batteriezellensimulator ersetzt die Zellanschlüsse durch kontrollierte elektrische Signale. Beginnen Sie mit einem Normalzustand und verändern Sie anschließend gezielt Spannung, Sensorsignal oder einen unterstützten Fehler. Für den HIL-Prüfstand können Batteriemodelle die Sollwerte vorgeben. Auch bei simulierten Zellen benötigt der Aufbau ein geeignetes elektrisches Sicherheits- und Freigabekonzept.
Kundenprojekte, Erfolgsgeschichten und Fachartikel zu diesem Thema.
- ErfolgsgeschichteBMS-Prüfung für Second-Life-BatteriespeicherEin BESS-Kunde erweiterte von 24 simulierten Zellen auf zwei BMS-Prüfsysteme mit jeweils 132 Zellkanälen und 40 Temperaturkanälen.
- KundenprojektBMS-Prüfstand mit 204 Zellen und CANoeEin Lkw- und Bushersteller integriert einen BMS-Prüfstand mit 204 Zellen, 16 NTC-Kanälen, Isolationsüberwachungsprüfung und Fehlersimulation in CANoe.
- KundenprojektBMS-Prüfung mit offenen SchnittstellenEin Team aus der Batterieforschung verbindet Batteriezellsimulation und comframe über offene Schnittstellen mit eigener Prüfsoftware für BMS-Entwicklung.
- ProduktneuheitBattery Cell Simulator: SpannungsoszillationBattery Cell Simulator Advanced für BMS-Prüfungen: 7,5 A je Zelle, 1.500 V Gesamtspannung und Voltage Oscillation mit 1 bis 1.000 Hz. Stand: 2022.
Prüfplanung für BMS-Steuergeräte
Zellzahl und Bereiche, Sensorkanäle, Balancing- und Fehleroptionen legen wir gemeinsam fest. Gehäuse, comframe und HiL-Schnittstellen passen zu Ihrem BMS-Prüfstand.
Veröffentlichte Projektbeispiele: Februar 2025: BMS-Aufbau mit 120 simulierten Zellen · September 2024: BMS-Prüfsystem mit 204 Zellen. Die Beiträge dokumentieren die jeweilige damalige Konfiguration.
15-Minuten-Demo. Ein Ingenieur zeigt Ihren BMS-Prüffall an einem echten Battery Cell Simulator.Schriftliches Angebot. Zellkanäle, Sensor- und Fehlersimulation und Integration für Ihre Aufgabe – danach bestellen Sie.Lieferung und Start. Inbetriebnahme und Schulung legen wir im Angebot fest.