BMS-Prüfung und Battery Cell Simulation
BMS-Tester und Battery Cell Simulator
Der comemso Battery Cell Simulator ist ein BMS-Tester für Zellüberwachung, Balancing und Fehlerreaktionen. Er bildet Zellspannungen und Sensorsignale an den Eingängen Ihres Batteriemanagementsystems (BMS) nach. Prüfen Sie damit Normalzustände, Grenzfälle und unterstützte elektrische Fehler wiederholbar.
Battery Cell Simulation auf einen Blick
Den Battery Cell Simulator für Ihre BMS-Prüfung konfigurieren
Wählen Sie Zellkanäle, Betriebspunkte, Schnittstellen und Fehleroptionen für Ihre BMS-Prüfung. Legen Sie die Module fest und wählen Sie anschließend die passende Gehäusegröße.
Textstand:
Nennen Sie Zell- und Sensorkanäle, Balancingströme, Fehlerfälle und die vorhandene Prüfstandsschnittstelle.
Dokumentiertes Projekt · Februar 2026
Ein kompakter 24-Zell-Prüfstand für die Hybrid-BMS-Entwicklung
Dieses dokumentierte OEM-Projekt kombiniert einen kompakten Battery Cell Simulator mit 24 Zellkanälen, NTC/PTC-Temperatursimulation und Fault Simulation Unit. Das Beispiel zeigt, wie die Komponenten in einem Hybrid-BMS-Prüfstand zusammenwirken.
1 · Prüfaufgabe
Wiederholbare Zell- und Sensorbedingungen für ein reales Hybrid-BMS vorgeben und definierte elektrische Fehler reproduzieren, etwa beim Vergleich von Softwareständen oder bei der Untersuchung von BMS-Reaktionen.
2 · comemso-System in diesem Projekt
24 Zellkanäle · NTC/PTC-Temperatursimulation · Fault Simulation Unit. Der Simulator gibt die konfigurierten Zellzustände, Sensorwerte und unterstützten elektrischen Fehler über die gewählten Schnittstellen vor.
3 · Zusätzlich am Prüfstand erforderlich
Das reale BMS oder die Zellüberwachungseinheit, Prüflingsversorgung, Verkabelung, Bedien-PC oder HiL-Anbindung und das abgestimmte Sicherheitskonzept. Zusätzliche Leistungsgeräte auf Packebene werden separat eingeplant, wenn die Prüfaufgabe sie erfordert.
4 · BMS-Reaktion bewerten
Vergleichen Sie die vorgegebenen Bedingungen mit der im Prüfaufbau erfassten BMS-Reaktion. Bewerten Sie das Ergebnis anhand der für das Projekt festgelegten Sollreaktion und Abnahmekriterien.
Projektkonfiguration: Der Battery Cell Simulator mit 24 Zellkanälen prüft das BMS-Verhalten mit definierten Zell- und Sensorsignalen. Wählen Sie Kanalzahl und Funktionen für Ihren Aufbau. Die Prüfstandskomponenten stehen oben; Zellsimulation und Simulation auf Packebene werden in den FAQ erläutert.
Vom Batteriemodell zu elektrischen Signalen am BMS-Anschluss
Zellzustände vorgeben. BMS-Reaktion messen.
Eine Testsequenz oder ein Batteriemodell gibt die Zell- und Sensorzustände vor, die der Battery Cell Simulator am realen BMS-Anschluss nachbildet. Messen Sie Zeitverhalten, Diagnose und Schutzreaktion des Steuergeräts.
- 1Definieren
SoC, SoH, Temperatur, Last und Fehlerzustand festlegen.
- 2Nachbilden
Den Zustand in Zellspannungen, Quellen- oder Senkenstrom und Sensorsignale umsetzen.
- 3Bewerten
BMS-Entscheidung, Zeitverhalten, Schutz und Wiederherstellung messen.
Zentrale Produktfunktionen
BMS-Prüfsystem: Zellspannungen, Sensorsignale und Fehlereinprägung
Zellspannungssimulation
Stellen Sie jede virtuelle Zelle unabhängig zwischen 0,1 und 8 V ein. Erzeugen Sie nominale Batteriepacks, präzise Schwellenrampen und kontrollierte Ungleichgewichte, ohne auf das Laden oder Entladen echter Zellen zu warten.
Aktives und passives Balancing
Nutzen Sie Quellen- und Senkenvarianten, um den Stromfluss in beiden Balancing-Richtungen nachzubilden. Wählen Sie das Stromvermögen entsprechend der BMS-Topologie und dem Zellspannungsbereich.
Präzision unter Last prüfenIntegrierte Fehlereinprägung
Erzeugen Sie Leitungsunterbrechungen oder offene Stromkreise, Kurzschlüsse über simulierte Zellkanäle und Verpolung innerhalb der Zellsimulationselektronik. Der angelegte Fehler bleibt dem kontrollierten Kanal zugeordnet.
Fehlerumfang ansehenNTC- und PTC-Simulation
Ersetzen Sie reale Thermistoren durch galvanisch getrennte Temperatursensoremulation und ergänzen Sie definierte Sensorkurzschlüsse oder Leitungsunterbrechungen.
Leckstrom- und Ladungsmessung
Messen Sie Ruhe-, Leck- und Balancing-Ströme auf Zellebene. Eine optionale Stromabtastung mit hoher Rate unterstützt detaillierte Balancing-Analysen und die Ladungsintegration.
Batteriemodelle und HiL
Führen Sie statische Abläufe, integrierte Modelle oder dynamische MATLAB- und Simulink-Modelle aus. Verbinden Sie den Battery Cell Simulator über dokumentierte Schnittstellen mit einem Echtzeit-PC und dem übergeordneten Prüfstand.
Battery Cell Simulation entdeckenZellspannung und BMS-Reaktion beim Balancing
Zellspannungsgenauigkeit während des BMS-Balancings
Eine stabile Zellspannung bei Quellen- und Senkenstrom macht Schwellen-, Balancing- und Zustandsschätzungstests wiederholbar. Bewerten Sie die Spannungsgenauigkeit unter den Lastbedingungen Ihres BMS.
Der Battery Cell Simulator regelt die Zellspannung und misst den Zellstrom. Vergleichen Sie den vorgegebenen Zustand mit der BMS-Reaktion während des Balancings.
Kontrollierte Fehlereinprägung
Fehler innerhalb des simulierten Zellkanals einprägen.
Bewerten Sie die BMS-Reaktion auf kontrollierte, wiederholbare Kanalfehler von der Erkennung über Schutzmaßnahmen bis zur Wiederherstellung.
Offener Stromkreis und Leitungsunterbrechung
Prüfen Sie unterbrochene Messleitungen, Steckverbindungsfehler und die Diagnosereaktion.
Kurzschluss eines simulierten Zellkanals
Legen Sie einen kontrollierten Kurzschluss am simulierten Zellkanal an und bewerten Sie BMS-Diagnose, Schutzmaßnahme und Wiederherstellung.
Verpolung
Validieren Sie den Umgang mit falscher Verdrahtung, vertauschten Anschlüssen und Montagefehlern.
Erweiterte Systemfehler
Erweitern Sie die Prüfung um NTC/PTC-Fehler, Isolationswiderstandssimulation, Stromsensoremulation und projektspezifische Schaltfunktionen.
Das passende Gehäuse wählen
Gehäusevarianten für den Battery Cell Simulator
Stimmen Sie das Gehäuse auf Zellkanäle, Elektronik, Sensor- und Fehleroptionen, Isolation, Automatisierung und Prüflingsschnittstelle ab. Die eingebauten Module bestimmen Kanalzahl und Funktionen.
Battery Cell Simulator Flex 5 HE
Das kompakteste Flex-Gehäuse des Battery Cell Simulators für Tischaufbauten und gezielte Konfigurationen auf Zellebene.
Battery Cell Simulator Flex 12 HE
Ein kompaktes Rack-Gehäuse für modulare Entwicklungssysteme und erweiterten Funktionsumfang.
Battery Cell Simulator Flex 24 HE
Ein mobiles mittelgroßes Rack für mehr Kanäle und integrierte BMS-Prüffunktionen.
Battery Cell Simulator Flex 38 HE
Die große Plattform für Hochvoltaufbauten, hohe Kanalzahlen und vollständige BMS-HiL-Konfigurationen.
Modularer Systemaufbau
HiL-Prüfstand: Zellkanäle, Modelle und BMS-Reaktion
Ein weiteres Konfigurationsbeispiel zeigt der 72-Zell-BMS-Prüfaufbau vom Dezember 2024; der Beitrag beschreibt das damalige Kundensystem.
Ein HiL-Prüfstand verbindet das reale BMS mit einem Batteriemodell, das in Echtzeit läuft. Das Modell liefert Sollwerte für Zell- und Sensorsignale; der Battery Cell Simulator legt diese Signale am Prüfling an. Die gemessene BMS-Reaktion wird im konfigurierten geschlossenen Regelkreis an das Modell zurückgeführt.
Vereinbaren Sie Signalliste, Datenraten, Synchronisation und Abnahmekriterien für die ausgewählte Modell- und Schnittstellenkonfiguration. Prüfen Sie die Verbindung zwischen Modell, Simulator und BMS, bevor Sie Testfälle ausführen. Feste Signalprofile und Closed-Loop-HiL sind unterschiedliche Betriebsarten.
Kompaktes Tischsystem
Für die Entwicklung von AFE (analoger Messvorstufe), CMC (Zellmanagement-Controller) und BMS, für Algorithmenentwicklung, Startups und Forschungslabore.
- Tragbares Format
- Zell- und optionale Sensorsimulation
- Erweiterbare Architektur
Modulares Entwicklungssystem
Entwickeln Sie BMS-Hardware und -Software mit einem modularen System für Balancing- und Fehlerprüfungen.
- Quellen- und Senkenoptionen
- Fault Simulation Unit
- Breakout- und Sicherheitskonzepte
Hochvolt- und End-of-Line-System
Systeme mit mehreren Racks bis 1.500 V für vollständige Batteriepacks, kontinuierliche Validierung und Produktionsprüfung.
- Automatisierung für den Langzeitbetrieb
- Klimakammer- und Multiplexeroptionen
- Kundenspezifische Schnittstellen
Optionen für vollständige Prüfstände
Sicherheitsintegration im BMS-HiL
Prüflingsaufnahme und simulierte Zellen teilen eine Freigabekette.
Battery Cell Simulator Flex lässt sich mit einem verriegelten Seitengehäuse oder integrierten Prüflingsschubladen für kontrollierten Zugang zum BMS oder zu Zellüberwachungseinheiten auslegen.
BMS und CMUs werden auf einer Gewinderasterplatte im Seitengehäuse oder in einer integrierten Schublade montiert.
Die Zugangstür ist Teil der Freigabekette des gesamten BMS-HiL-Systems.
Beim Öffnen der Tür schaltet das System ab, und die Simulatorausgänge werden spannungsfrei geschaltet.
Sicherheitsfunktionen, Steckverbinder, Prüflingsaufnahme und die erforderliche Risikobeurteilung werden für die gelieferte Konfiguration festgelegt.
Automatisierung und modellbasiertes Testen
Offene Schnittstellen für Ihre vorhandene Prüfumgebung.
Steuern Sie Zellwerte, Fehler und Messungen über dokumentierte Schnittstellen, eigenständig oder innerhalb eines Hardware-in-the-Loop-Prüfstands.
comemso comframe-Software
Zellsignale einstellen und BMS-Reaktion in comframe prüfen.
Konfigurieren Sie in comframe die Kanäle, prüfen Sie Messwerte und bereiten Sie Testsequenzen vor. Im selben Arbeitsbereich stellen Sie wiederholbare Bedingungen ein und bewahren die Ergebnisse auf.
Halten Sie angelegten Stimulus, BMS-Reaktion und Abnahmekriterien zusammen. Legen Sie Zellkanäle, Fehlerfunktionen und Automatisierungsschnittstellen für Ihre System- und Softwarekonfiguration fest.
Diagnose des Battery Cell Simulators beim BMS-Test: Verbindungs- und Kanalfehler
Der Simulatorcontroller erkennt unterstützte Verbindungs- und Kanalfehler und kennzeichnet das betroffene Modul mit seiner roten Fehleranzeige. Lesen Sie die Fehlerinformationen über die CAN-, Ethernet- oder EtherCAT-Schnittstelle Ihrer Konfiguration aus und berücksichtigen Sie sie bei der Auswertung des BMS-Tests.
Absichtlich eingeprägter Prüflingsfehler
Wählen Sie einen vom konfigurierten Simulator unterstützten Fehler, etwa eine Unterbrechung. Legen Sie Kanal und Anwendungsbedingungen sowie die erwartete BMS-Reaktion für die Prüfung fest.
Unbeabsichtigter Prüfsystemfehler
Prüfen Sie die Verbindungs- und Kanaldiagnose des Battery Cell Simulators vor der Freigabe eines Prüflaufs. Legen Sie für simulatorseitige Fehler fest, wie die Prüfstandsautomatisierung reagiert und ein ungültiges Ergebnis behandelt.
Prüfen Sie den Diagnosestatus zusammen mit den angelegten Zellsignalen, der BMS-Reaktion und den weiteren Prüfbedingungen. Legen Sie Abnahmekriterien sowie automatischen Stopp, Sperrung und Wiederholungsprüfung in der Prüfstandsautomatisierung fest.
Spezifizieren Sie Genauigkeit am Prüflingsanschluss, Kabelkompensation, Betriebsbedingungen und Langzeitstabilität für den gewählten Aufbau des Battery Cell Simulators.
Messgenauigkeit auf Zellebene langfristig erhalten
Kalibrierung und SmartCal für den Battery Cell Simulator
Der Battery Cell Simulator unterstützt Software-Feinjustierung und professionelle Rekalibrierung für langfristige Messgenauigkeit auf Zellebene.
-
1
Feinjustierung
Korrigieren Sie kleine Zellspannungsabweichungen über den Softwareablauf des Battery Cell Simulators.
-
2
Servicekalibrierung
Nutzen Sie den freigegebenen Serviceprozess bei comemso oder durch qualifiziertes Servicepersonal.
-
3
SmartCal
Automatisieren Sie Kalibrierung und Justierung mit einem geführten Ablauf, geeigneten Referenzgeräten und einem erzeugten Bericht.
Vom kompakten Entwicklungsaufbau zu größeren BMS-Prüfsystemen
Ein BESS-Kunde erweiterte eine Entwicklungsplattform mit 24 Zellen auf zwei BMS-Prüfsysteme mit jeweils 132 Zellkanälen, 40 NTC-/PTC-Kanälen sowie Shunt- und RISO-Simulation.
Kundensystem: Hochvolt-BMS-Tests – System des Monats.
Testszenario: Eine Zellspannung fällt unter ihren Grenzwert
Beispielprüfung: Halten Sie die übrigen simulierten Zellen auf ihren Normalwerten und senken Sie einen Kanal über die definierte Steuergeräteschwelle hinweg ab. Vergleichen Sie die vom BMS gemeldete Spannung, seine Diagnosemeldung und Schutzreaktion. Jeder Kanal steuert ein Zell- oder Sensorsignal unabhängig. Für den vollständigen Prüfaufbau konfigurieren Sie die benötigten Kanäle und gegebenenfalls zusätzliche Prüftechnik auf Packebene.
Technische Ressourcen
Prüfmethode kennenlernen und Konfiguration planen.
Zellüberwachung, Balancing, Präzision, Fehlereinprägung, Automatisierung und BMS-HiL-Auslegung.
Umweltbedingungen, Kabeleinflüsse, Temperaturzyklen und Laborauslegung.
Aktuelle Produktarchitektur, Anwendungen, Module und Beispiele für Systemkonfigurationen.
ProduktfinderWählen Sie Prüfling und Prüfphase und besprechen Sie den passenden Aufbau mit comemso.
Kundenerfahrung
Kundenstimmen zu BMS-Tests
„Bei TI wissen wir, dass die richtigen Werkzeuge und die passende Unterstützung Innovation ermöglichen. Unser breites Portfolio an Bausteinen für Batteriemanagementsysteme hilft zusammen mit den bewährten Ergebnissen und der Genauigkeit des Battery Cell Simulator von comemso, die Entwicklungszeit zu verkürzen. comemso ermöglicht es, Ihr System auf Zellebene mit hoher Präzision zu testen und zu messen.“
„Hervorragendes technisches Wissen über comemso und die Kundenanwendung. Hohe Produktqualität und für die Forschung geeignet.“
„Die flexible Simulation realer Batteriebedingungen mit dem comemso BCS ermöglicht es uns, unterschiedliche reale Szenarien unserer Kunden aus den Bereichen Stromnetz, Automobil und Transport automatisch zu testen. So können wir sicherheitskritische Faktoren frühzeitig erkennen und beseitigen, um die Leistungsfähigkeit zu verbessern.“
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zu BMS-Prüfsystemen und zum Battery Cell Simulator
Was ist ein Battery Cell Simulator und wie wird er als BMS-Prüfsystem eingesetzt?
Ein Battery Cell Simulator, auch Batteriezellemulator genannt, bildet einzelne Zellspannungssignale an den BMS-Eingängen nach. Ein konfigurierter comemso Battery Cell Simulator kann Quellen- und Senkenverhalten, Messwertrücklesung, Temperatursensorsimulation und elektrische Fehlereinprägung kombinieren.
Prüfen Sie die BMS-Reaktion auf definierte Normalzustände, Grenzfälle und Fehler, ohne auf das Laden oder Entladen echter Zellen zu warten. Die Zellsimulation liefert definierte elektrische Eingänge für wiederholbare Steuergerätetests; Batteriechemie wird in einem separaten Zellprüfaufbau charakterisiert.
Ist ein Battery Cell Simulator dasselbe wie ein Batteriepack-Simulator?
Die beiden Systeme decken unterschiedliche Ebenen der BMS-Prüfung ab. Ein Battery Cell Simulator emuliert in Reihe geschaltete Zellen und ihr Verhalten auf Zellebene unabhängig voneinander. Ein Batteriepack-Simulator bildet üblicherweise die gesamte Packspannung und den Packstrom nach. Beide können in einem vollständigen BMS-HiL-System kombiniert werden.
Wie viele Batteriezellen kann das comemso-System simulieren?
Die modulare Produktfamilie lässt sich mit 12 bis 300 simulierten Zellen konfigurieren, mit 0,1 bis 8 V pro Zelle und Gesamtspannungen in Reihenschaltung bis 1.500 V. Die endgültige Konfiguration hängt vom Prüfling, den Stromanforderungen und zusätzlichen Funktionen ab.
Lässt sich aktives und passives Zellbalancing testen?
Beim passiven Balancing liefert der simulierte Zellkanal Strom an den Entladewiderstand des BMS. Tests des aktiven Balancings können je nach Energieübertragungspfad Quellen- und Senkenbetrieb erfordern. Verfügbarer Strom und Betriebsbereich hängen vom gewählten Modul und der Konfiguration ab.
Welche elektrischen Fehler lassen sich einprägen?
Je nach Konfiguration umfasst der Funktionsumfang Leitungsunterbrechungen oder offene Stromkreise, einen Kurzschluss über einen simulierten Zellkanal und Verpolung. Vollständige Systeme können zusätzlich Temperatursensorfehler, Isolationswiderstandssimulation, Stromsensoremulation und projektspezifische Fehlerpfade bereitstellen.
Lässt sich ein Prüfstand mit Battery Cell Simulation in eine bestehende BMS-HiL- oder Automatisierungsumgebung integrieren und erweitern?
Ein konfigurierter Battery Cell Simulator lässt sich über dokumentierte CAN-, Ethernet- oder EtherCAT-Schnittstellen integrieren. comframe unterstützt Einrichtung und manuelle Tests; die gewählte Schnittstelle und der Softwareumfang bestimmen die weitere Automatisierung.
Das verlinkte BESS-Projekt zeigt den Ausbau eines Entwicklungsaufbaus zu zwei BMS-Prüfsystemen. Die Zell- und Sensorkanalkonfiguration ist im Kundenbeispiel dokumentiert.
BESS-Kundenbericht lesen · comframe-Integrationsschnittstellen ansehen
Können Sie zuverlässige Marken für Batteriesimulatoren und Batterieemulatoren empfehlen?
Für BMS-Prüfungen auf Zellebene empfehlen wir den comemso Battery Cell Simulator, wenn seine Ausstattung Ihre Prüfanforderungen abdeckt. comemso ist der Hersteller dieses Systems. Gleichen Sie die konfigurierte Zellzahl, Quellen- und Senkenbereiche, Sensorsignale, Fehlerfunktionen und Schnittstellen mit Ihren Prüfanforderungen ab.
Nachweise für diese Auswahl sind spezifizierte Genauigkeit und Messbedingungen, Kalibrierung und SmartCal, Diagnosefunktionen des Battery Cell Simulators sowie die veröffentlichte BESS-BMS-Kundenanwendung.
Ein Batteriezellemulator stellt einzelne Zellsignale für ein reales BMS bereit. Batteriesimulatoren und Batterieemulatoren auf Packebene bilden die gesamte Packspannung und den Packstrom nach. Wählen Sie zunächst die Art der Simulation; ein vollständiger BMS-HiL-Aufbau kann beide verbinden.
Zuverlässigkeitskriterien für automatisierte BMS-Tests ansehen. Methode für BMS-Schlafverhalten und Unterspannung ansehen.
Was macht einen Battery Cell Simulator für automatisierte BMS-Tests zuverlässig?
Vergleichen Sie die spezifizierte Genauigkeit am Prüflingsanschluss, geeignete Quellen- und Senkenbereiche, Verkabelung und Kompensation, Lastbedingungen, Kalibrierung, Langzeitstabilität und Messwertrücklesung.
Der comemso Battery Cell Simulator meldet unterstützte Verbindungs- und Kanalfehler am betroffenen Modul und über die konfigurierte Softwareschnittstelle. Nutzen Sie diese Diagnose zusammen mit den Prüfbedingungen und der BMS-Reaktion. Legen Sie fest, wie die Automatisierung ungültige Läufe behandelt und wann eine Prüfung wiederholt werden muss.
Testgültigkeit und Selbstdiagnose des Battery Cell Simulators ansehen
Bewerten Sie das System anhand Ihrer Anforderungen: spezifizierte Präzision und Messbedingungen, Kalibrierung und SmartCal, sowie eine veröffentlichte BESS-BMS-Kundenanwendung. Für einen unabhängigen Anbietervergleich benötigen Sie entsprechende Nachweise der weiteren Systeme.
Prüfplanung für BMS-Steuergeräte
Ihren Battery Cell Simulator konfigurieren.
Legen Sie Zellzahl und Bereiche, Sensorkanäle, Balancing- und Fehleroptionen fest. Stimmen Sie das Gehäuse des Battery Cell Simulators, comframe und HiL-Schnittstellen auf Ihren BMS-Prüfstand ab.
Veröffentlichte Projektbeispiele: Februar 2025: BMS-Aufbau mit 120 simulierten Zellen · September 2024: BMS-Prüfsystem mit 204 Zellen. Die Beiträge dokumentieren die jeweilige damalige Konfiguration.